Компрессор — это устройство, предназначенное для сжатия воздуха, с целью увеличения давления и дальнейшего его использования в различных пневмосистемах и механизмах.

Оборудование может быть, как в стационарном, так и передвижном исполнении.

Стационарные применяются для обеспечения сжатым воздухом таких направлений промышленности как:

• деревообрабатывающие производства;
• производства мебели;
• металлообработка;
• пищевая и химическая промышленность;
• нефтегазовая отрасль;
• фармацевтика и т.д.

Передвижные установки применимы на объектах где недопустимо или невозможно использование электричества:

• строительные площадки;
• дорожные работы;
• ряд объектов нефтеперерабатывающей промышленности и т. д.

Наибольшей популярностью пользуются следующие виды:

Поршневые компрессоры.
Это классическая конструкция, использующая возвратно-поступательное движение поршня для сжатия воздуха. Характеризуется низкой стоимостью, однако имеют сравнительно невысокий КПД 60-70%, вырабатывают много тепла и имеют высокий уровень шума (более 90 dB). В основном, поршневые установки находят свое применение на небольших производствах и автосервисах. Т.е. там, где не требуется непрерывная подача воздуха, есть возможность останавливать компрессор для охлаждения и более частого технического обслуживания (межсервисный интервал 500 моточасов).

Винтовые компрессоры.
Сжатие воздуха происходит между парой вращающихся профильных валов. За счет КПД 95-99% затраты на производство сжатого воздуха в винтовых установках на 30% ниже, чем в поршневых моделях аналогичной мощности. Оборудование востребовано на малых и крупных предприятиях, где требуется бесперебойная подача воздуха и надежность. Их отличает простота управления, малошумность (от 65 dB), возможность работать в круглосуточном режиме, высокая износостойкость (межсервисный интервал 2000 моточасов).

Выбор подходящего оборудования - задача, требующая принятия во внимание ряда аспектов:

1. Давление установки определяется по необходимому рабочему давлению потребителей + необходимый запас 1-2 бар (атмосфер). Автоматика поддерживает необходимое давление в пневмосистеме в пределах 2 бар.
При достижении минимального давления компрессор включается, при достижении максимального выключается. То есть, если на вашем оборудовании указано рабочее давление 6 бар, то вам достаточно установки с максимальным давлением 8 бар, поскольку минимальное давление будет как раз 6 бар.

2. Производительность – объем сжатого воздуха на выходе в единицу времени, указывается в л/мин либо м³/мин. Производительность установок должна не просто соответствовать потребностям оборудования, но и иметь 25-30% запас. Такой подход позволяет исключить максимальную нагрузку и продлить срок эксплуатации установки.

3. Качество сжатого воздуха определяется наличием или отсутствием в нём масла, твёрдых частиц и воды. Часто, производитель оборудования указывает в инструкции по эксплуатации, что для оборудования имеются требования по точке росы. В зависимости, от значения требуемой точки росы, подбирается соответствующий осушитель. Также обозначают степень очистки воздуха от твёрдых частиц и масла в мкм. Иногда требования указываются в виде международного стандарта DIN ISO 8573-1.

На стоимость влияет:

1. Тип привода от двигателя.
Для повышения КПД и надежности используются более сложные системы привода.

Ременной привод более дешев в производстве и наиболее распространен. КПД 95-96%.
Требует соблюдения соосности и подвержен более высоким вибрациям. Необходимо периодически проводить замену ремней.
Шестеренчатый привод (Редуктор). Имеет больший КПД - 96-97%. Отсутствие вибраций, не требует частого обслуживания.
Комбинированный привод (муфта + шестерни). КПД 97-98%. Присутствует защитная функция муфты и низкие осевые нагрузки.
Прямой привод (муфта). КПД до 100%. Муфта выполняет дополнительную защитную функцию от ударных нагрузок при пуске двигателя.

2. Наличие частотного преобразователя (инвертора).
Частотный преобразователь автоматически регулирует скорость вращения электродвигателя в зависимости от требуемой производительности в реальном времени и позволяет сэкономить до 35% электроэнергии. К примеру, при двухсменной работе компрессора мощностью 7,5 кВт экономия составит примерно 50 000 руб. в год.

Компрессоры специального исполнения:

При объемах потребления свыше 10 м³/мин и постоянной производительности потребного воздушного потока целесообразно использовать двухступенчатый винтовой компрессор, который за счет специальной конструкции может сэкономить до 30-35% электроэнергии относительно классического оборудования.

Безмасляные винтовые используются в медицинской промышленности, в стоматологии, при производстве микросхем, а также в пищевой промышленности, где содержание масла в сжатом воздухе не допускается.

Для быстрого и удобного подбора необходимого вам оборудования на сайте есть ряд фильтров, которые помогут определиться с моделью.

Для профессионального подбора рекомендуем обратиться по телефонам +7 (495) 134-51-53, 8 800 511-03-63 или отправить заявку на air@stanki.ru

Благодаря большому опыту поставок оборудования для производства сжатого воздуха различных производителей, мы готовы предложить лучшее решение именно для вашей задачи и с учетом вашего бюджета на закупку.

Мы располагаем собственными сервисными центрами и отделом запасных частей, благодаря чему наши заказчики могут быть всегда уверены в бесперебойной подаче сжатого воздуха на их предприятии. Также в нашем офисе в Москве имеется выставочный зал, где можно посмотреть на оборудование в работе.